STO AG 美茵河畔法兰克福市 Kriftel

让 Ulrich Frechenhäuser 先生非常头疼的颗粒物质非常微小。­ 肉眼几乎无法看到。 最大颗粒直径仅 1.2 毫米。 通常情况下,颗粒直径不到一毫米。 位于美茵河畔法兰克福市 Kriftel 的 STO AG 以石英砂为材料生产隔热粘合剂。 该原料颗粒虽然非常微小，但其产生的作用非常巨大：­ 砂砾可以进入极小的缝隙并顽固地贴合在缝隙表面上，从而使非常巨大的机器停止运转，砂砾持续磨损千米长的输送管道，直至出现漏隙。

“每两到三个月就会在某个地方出现漏隙”，工厂主管 Frechenhäuser 先生说。 为了保持生产过程的连续性，他在该工厂采用了 MOBOTIX 的 IP 视频技术。 该技术的采用为工厂带来了成功： “我们在一班制运营的前提下不间断生产，年产量达 55000 吨。 我们为此感到非常自豪。”

STO AG 总部位于巴登符腾堡 Stühlingen，是全球领先的楼宇立面和室内隔热涂层系统制造商。 该公司于 1955 年成立，现拥有约 4300 名员工，去年营业额达到近十亿欧元。 STO AG 在全球设有 30 个子公司。

载重汽车和货运车皮装卸频率达到每小时一次

在位于平静的陶努斯小城 Kriftel 边缘的工业区内，每天有 270 吨的原材料在压缩空气的压力作用下穿过生产车间内密集的管道系统，经过加工，最终由火车运走。 该过程很容易发生故障： 平均每半小时就会有一辆载满原材料的载重汽车停在车间大门前方的地磅台上。 原材料运输车辆将在最短的时间内完成对接，以便卸载材料。 在车间的另一端，平均每小时会有一辆货车将成品运走。 每天驶来 20  辆原材料载重汽车，每天有最多达 12 节车皮将成品一次性运走。在一班制运营的情况下，如此紧凑高效的工作仅由 20 名工作人员负责完成。 “我们的工作可谓分秒必争”，Frechenhäuser 先生道出他所面临的两难境地。
 
自 1974 年起已在生产过程中使用视频监控技术

这方面正是 MOBOTIX IP 技术的优势所在： “我们自 1974 年起已经开始使用视频监控技 术”，Frechenhäuser 先生回忆说道。 在此期间，旧的模拟设备由 22 台固定焦距的 MOBOTIX IP 摄像机所替代。通过快速浏览监视器，工厂负责人即可在办公室轻松地断定，一辆载重汽车是否可以按计划进行卸载。费时的检查巡视在今天的生产过程中已经不复存在了。现如今，Frechenhäuser 先生每天会走进生产车间或查看实验室，与他的团队进行工作交流，询问分析结果或拍拍员工的肩膀以示鼓励。 给员工带来了强烈的归属感。 几乎所有员工都已在这个家族企业里工作了很多年。

如果存在问题，Frechenhäuser 先生可以在办公室快速作出判断： 通过使用鼠标和键盘可以数字化缩放至所需的局部图像。 借助 IP 摄像机的高分辨率可以对细节进行精确的判断。 工厂主管往往通过这种方式即可在其办公室确定生产过程中止的原因。 “我们无法进行传统的投资回报分析。 但当我估算成本和收益时，费用相比效用已达到最小化。”

就系统方案而言，Kriftel 的员工已经作出了许多努力： 视频安全系统和过程自动化系统相互关联。 这两个系统本身在两个物理分离的网络中运行，但又通过逻辑接口相互连接。 确切而言，这需要一个前提条件。 通过零电势的 I/O-Box 即可解决这个问题。 通过校时服务器可以使两个设备精确同步。

在显示生产流程的屏幕上，Frechenhäuser 先生可以随时观察所有容器的液位（精确到秒）， 执行额定值/实际值比较，确定过程中止的时间和位置。 摄像机在图表中显示，企业负责人通过点击鼠标可以在相应的机器和录制的图像上慢动作观察事件。

MOBOTIX 获得了大量的实时测试结果

Frechenhäuser 先生由此节省了大量的时间： “以前为了使故障几率最小化，我必须现场进行检查。 执行一些琐碎的措施往往会让我耽误一个小时。” 之前，STO AG 已使用另一制造商生产的模拟摄像机多年。 然而旧设备偶尔会超出其极限： 低分辨率的黑白图像已经不足以达到 Frechenhäuser 先生的要求。 “我的要求是直接在屏幕上获得更多的显示内容。”为此，IP 技术是最理想的选择。 首先，通过 IP 技术可以实现高分辨率。

招标时，MOBOTIX 摄像机凭借在实际使用条件下
（与先前装备相比对）现场进行的大量实时测试获得了认可。 Frechenhäuser 先生被 MOBOTIX 技术的众多优势所折服： 一方面在于系统的稳定性，另一方面在于防锈的完全密封的外壳： “在多尘的工业生产环境中，我们需要能够适应恶劣环境、并可轻松满足极高要求的摄像机。” MOBOTIX 系统符合防护等级 IP 65 或 66 的规定，并在应用测试中远远胜过竞争对手的产品。

一位视频专家提出的系统方案

此外，Frechenhäuser 先生也对 Stefan Junker 先生提出的系统方案深深信服。 Stefan Junker 先生是巴特霍姆堡的 ADS System GmbH 负责视频监控方面的项目经理。 Junker 先生是视频监控系统领域非常全面的杰出专家： 他已成功为众多大型项目提供了另用户满意的解决方案。
 
在短短四周时间内即已完成整个项目

作为项目设计者，Junker 先生在过去的十一年中被 MOBOTIX 摄像机的质量完全折服，而且在其它项目中指定使用这家来自普法尔茨的高科技企业的产品。 ADS 专业电工通常在 STO AG 现有的电缆沟内敷设约 1200 米的电缆。 Junker 先生与他的同事 Mike Leutbecher 先生和 Gerhard Tophoven 先生共同研发出摄像机最佳安装地点选择方案、合理的网络结构和最优化线路敷设。

尤其让 STO AG 感兴趣的是，可以使用所谓的“以太网供电”技术 (PoE)。 通过同一条电缆实现供电和数据传输。 在几乎不到一个月的时间里，ADS 视频专家已完成了系统设计，订购了摄像机和电缆，完成了线缆敷设并在指定地点安装了拍摄和分析单元，进而完成了整个系统的安装。 其中，室外的单个摄像机悬置高度最高至 40 米。 尤其在室外区域，需要选择最优的安装地点并设定正确的摄像机参数，以解决因为背光和不同气候条件而所带来的问题。

网络方案 – 高清智能, 优化成本

对于 STO AG 来说，其首要任务便是监控生产流程，因此可以采用一个节省资源的网络方案： 部分摄像机以 XGA 分辨率（1024 x 724 像素）传输，剩余摄像机以百万像素分辨率（1280 x 960 像素）传输。 针对故障监控，生产经理 Frechenhäuser 只需每秒一张图像的传输速率。 “我需要的是通过少量图像获得大量细节，而不是通过大量图像获得少量细节。” 如果出现某种情况，则帧频将增加至最多每秒 12 张图像。 因此，在紧急情况下可在控制台内提供流畅的细节清晰的图像。

同时，STO AG 也可“节省”存储设备。 由于图像拍摄的长期保存在生产监控中并没有多大的意义，所以图像被保存在专门针对 MOBOTIX 应用程序而研发的 QStore 服务器的循环缓冲区内，并在五天后被重新覆盖。

“从这些细节上，我们深切体会到了系统完全匹配的重要性。 在模拟视频项目中，基础设施和存储容量往往需要一笔很大的开支”，Junker 先生说。“通过 IP 视频技术，我们可以在节省资源的前提下将拍摄图像记录在标准信息技术组件上。 针对每个观测点须定义：哪个摄像机应该以怎样的分辨率和压缩比在什么时候传输多少张图像，以及需要将什么内容保存多长时间。 通过这种方式，我们可以得出那些只有视频专家才可最优化计算出的单独的系统负荷。”

MOBOTIX IP 摄像机： 即便在漆黑的旋转套管分配器内也可达到精确的效果

在此期间，Junker 先生在 Kriftel 的 STO AG 几乎已经成为一名“多面手”。 最终总是需要他来解决特殊的难题。 在一个不透光的巨大的分配器内，重型转子总是会中止运转。 只有在一个员工艰难地走过 35 米高的管道桥后，工厂主管 Frechenhäuser 先生方可确定漆黑的喇叭筒内究竟发生了什么。 Junker 先生很快想到使用视频技术解决这个棘手问题。

对于视频安全系统，石英砂容器内的条件极其恶劣： 几乎没有光线，并在运行过程中总会因空气而产生灰尘涡流，灰尘会附着在传统视频摄像机纤细的缝隙内： “极少有制造商可以提供能够长时间在这样的条件下运行的机械装置和电子装置”，Junker 先生说。

通过慢动作可以快速查明问题所在

MOBOTIX 摄像机就能够满足这个高要求。 经过大量的测试运行，我们找到了最优的产品： 带 360 度镜头和高光强的全景摄像机。 如果出现问题，Ulrich Frechenhäuser 先生可以查看来自旋转套管分配器内的细节清晰的高分辨率图像。 最吸引人之处： 凭借较高的帧频，摄像机可以将拍摄的图像以及实时图像作为单个图像进行观察。 通常情况下我们可以由此证实，完全不存在严重损伤，完全无需打开容器。 “对于像我们这样的企业，慢动作拍摄具有极大的价值。 我们可以节省宝贵的时间”，Frechenhäuser 说。

Kriftel 工厂内有关视频系统效用和可靠性的消息已经传至位于巴登符腾堡 Stühlingen 的公司总部。 当 Frechenhäuser 先生向该家族企业的董事会针对其它九款摄像机提出建议时，董事会就该方案作出决策仅用了几分钟的时间。 该计划很快被通过。 Stefan Junker 先生和他的团队为此感到欣慰： 现在他们正处于规划阶段；这九款摄像机刚刚在高架仓库内开始启用。