STO AG à Kriftel, près de Francfort-sur-le-Main

Les particules posant des problèmes à Ulrich Frechenhäuser sont minuscules.­ Elles sont presque invisibles à l‘œil nu. Les plus grosses font au plus 1,2 mm de diamètre. Mais la plupart mesurent moins d‘un millimètre.

Le sable quartzique est le matériau de base à partir duquel l‘entreprise STO AG de Kriftel, près de Francfort-sur-le-Main, produit sa colle pour isolation thermique. Le matériau est fin, mais puissant :­ les grains de sables ne cessent de se glisser dans les fentes les plus petites, entraînant l‘arrêt grinçant des plus grosses machines et usant, jusqu‘à provoquer une fuite, les kilomètres de canalisations les transportant. « Tous les deux ou trois mois, une fuite apparaît quelque part » ,
explique M. Frechenhäuser, le responsable du site. Pour assurer la continuité des processus de production, il a recours à la technologie vidéo de MOBOTIX. Avec succès: « Nous avons réussi, avec une seule équipe par jour, à produire 55 000 tonnes/an, sans interruption. Nous en sommes très fiers. »

L‘entreprise STO AG, dont le siège se trouve à Stühlingen dans le Bade-Wurtemberg, est un des leaders mondiaux de la fabrication de systèmes d‘isolation et de revêtement pour façades et intérieurs. Le chiffre d‘affaires de cette entreprise fondée en 1955 et employant environ 4300 personnes a atteint l‘année dernière le milliard d‘euros. Elle dispose de 30 filiales dans le monde entier.

Wagons et camions de marchandises arrivent et repartent sans arrêt

Jour après jour, dans la zone industrielle de Kriftel, paisible petite ville du massif du Taunus, 270 tonnes de matériau brut sont envoyées par air comprimé dans le système de canalisations ramifié de l‘usine de production, puis traitées et transportées par train vers leur destination. Le processus est très sensible : un nouveau camion chargé de matériau brut arrive en moyenne toutes les demi-heures sur la surface de pesage située devant la halle. Il doit être le plus rapidement possible raccordé et le matériau déchargé. À l‘autre bout de la chaîne de production, les produits finis sont emportés toutes les heures par des trains de marchandises. 20 camions arrivent d‘un côté et jusqu‘à 12 trains attendent chaque jour leur signal de départ. Un flux tendu pour ce service quotidien effectué par une seule équipe d‘à peine 20 employés. M. Frechenhäuser résume ainsi son dilemme : « Nous fonctionnons à la minute. »

Technologie vidéo intégrée depuis 1974 à la production

Les avantages de la technologie IP de MOBOTIX produisent ici tout leur effet : « Nous utilisons la vidéosurveillance depuis 1974 » , rappelle M. Frechenhäuser. Depuis, 22 caméras IP à distance focale fixe de MOBOTIX ont remplacé l‘ancien système analogique. Un coup d‘œil sur l‘écran suffit au responsable du site pour voir, confortablement de son bureau, si un camion peut être déchargé comme prévu. Le temps des tournées de contrôle, coûteuses en temps, est révolu. Maintenant, lorsque M. Frechenhäuser se rend dans une halle ou au laboratoire, il prend le temps de discuter avec la vingtaine de membres de son équipe, de s‘enquérir des résultats des analyses et aussi de taper sur l‘épaule de ses collègues pour les encourager. Ici, on garde les pieds sur terre. Presque tous les employés travaillent depuis longtemps dans cette entreprise familiale.

En cas de problème, M. Frechenhäuser peut rapidement effectuer un premier diagnostic de son bureau : Il zoome avec sa souris et son clavier sur la section de l‘image qui l‘intéresse. La haute résolution des caméras lui permet d‘appréhender les détails de façon fiable. Ainsi, il peut souvent comprendre déjà la raison d‘un ralentissement de la production directement de son bureau. « Nous ne pouvons pas ici pratiquer l‘évaluation classique du retour sur investissement. Mais si je considère le rapport coût/gain, la dépense est minimale en regard des avantages. »

L‘équipe de conception du système de Kriftel s‘est donné beaucoup de peine : Sécurisation vidéo et automatisation des processus sont très liées. Même si elles s‘effectuent sur deux réseaux physiquement séparés, elles sont reliées l‘une à l‘autre par interfaces logiques. Cette situation, bien exactement, constituait un challenge au début du projet. Des boîtiers I/O isolés galvaniquement ont résolu le problème. Un serveur de synchronisation coordonne de manière fiable les deux installations.

Sur l‘écran affichant le déroulement de la production, M. Frechenhäuser peut maintenant, à tout moment et à la seconde près, suivre l‘état de remplissage de tous les réservoirs, comparer quantités nominales et quantités réelles et déterminer où et quand un processus se trouve freiné. Les caméras étant affichées sur l‘écran, il peut, d‘un clic, observer en temps réel ce qui se passe sur la machine concernée et visualiser au ralenti les images enregistrées.

MOBOTIX gagne le test de grande ampleur effectué en temps réel

M. Frechenhäuser gagne ainsi beaucoup de temps : « Autrefois, je devais aller voir sur place chaque perturbation, même minime. Je consacrais souvent une heure à un infime détail. » STO AG a utilisé pendant longtemps les caméras analogiques d‘un autre fabricant. Mais l‘ancienne installation a fini par être dépassée : M. Frechenhäuser ne pouvait plus se contenter d‘images noir-et-blanc de faible résolution. « Nous avions simplement besoin d‘une image plus détaillée à l‘écran. » La technologie IP est pour cela optimale. C‘est la seule permettant vraiment une haute résolution.

Lors de l‘appel d‘offre, les caméras MOBOTIX se sont imposées, par rapport à celles de l‘ancien fournisseur, au cours d‘un test complexe en temps réel effectué sur place et sous conditions réelles. Plusieurs avantages de la technologie MOBOTIX ont convaincu M. Frechenhäuser : la stabilité des systèmes, l‘étanchéité absolue des boîtiers et leur protection anti-corrosion : « En milieu industriel incluant une production à haut degré de salissure, nous avons besoin de caméras très résistantes pouvant satisfaire sans problème à des exigences très élevées. » Les systèmes MOBOTIX sont conformes aux critères des classes de protection 65 ou 66. Elles ont, durant le test, éclipsé les modèles concurrents les uns après les autres.

Un système conçu par un professionnel de la vidéo

M. Frechenhäuser a aussi été convaincu par le concept présenté par Stefan Junker. Celui-ci est responsable des projets de vidéosurveillance chez ADS System GmbH, entreprise implantée à Bad Homburg. Spécialiste des systèmes vidéo, M. Junker est un professionnel absolu dans ce domaine et a réalisé de nombreux projets de grande envergure.

Un projet entièrement réalisé en quatre semaines

En tant qu‘installateur, M. Junker est depuis maintenant 11 ans absolument convaincu par la qualité des caméras MOBOTIX et ses projets sont exclusivement basés sur les produits de cette entreprise high-tech du Palatinat. Les électriciens d‘ADS ont posé chez STO AG environ 1200 mètres de câbles, en majorité dans des canaux déjà existants. En collaboration avec ses collègues Mike Leutbecher et Gerhard Tophoven, M. Junker a conçu un projet définissant les meilleurs lieux d‘installation des caméras, une structure réseau judicieuse et la pose optimale des câbles.

Pour STO AG, le fait de pouvoir utiliser la technologie « Power-over-Ethernet » (PoE) était particulièrement intéressant. Un seul câble sert à l‘alimentation électrique et à la transmission de données. En moins d‘un mois, les experts vidéo d‘ADS ont conçu le projet, commandé et posé caméras et câbles, installé les unités d‘enregistrement et d‘évaluation aux endroits prévus et configuré l‘ensemble du système. À l‘extérieur, certaines caméras sont parfois situées à 40 mètres de hauteur. La position et la configuration optimales de chaque caméra devaient, en particulier en extérieur, résoudre les problèmes posés, entre autres, par le contre-jour et des conditions météorologiques changeantes.

Un concept de réseau intelligent et économique sur le long terme

La surveillance de la production étant le point essentiel pour STO AG, le projet pouvait inclure un réseau économique : certaines caméras transmettent les images avec une résolution XGA (1024 x 724 pixels), les autres avec une résolution mégapixel (1280 x 960 pixels) Pour M. Frechenhäuser, une transmission d‘une image/seconde suffit pour la surveillance des pannes. « J‘ai besoin de beaucoup de détails sur peu d‘images, et non pas de beaucoup d‘images avec peu de détails. » En cas de problème, le taux de rafraîchissement peut être augmenté jusqu‘à douze images/seconde. Le centre de contrôle dispose alors d‘images continues et très détaillées.

STO AG a pu aussi « économiser » sur le stockage : comme la surveillance de la production ne nécessite pas de longue conservation des données, les images sont enregistrées dans une mémoire tampon circulaire sur un serveur QStore spécialement conçu pour les applications de MOBOTIX et écrasées cinq jours après.

« Là aussi, l‘importance d‘un projet système parfaitement adapté à la situation était évidente. Infrastructure et capacités de stockage représentent souvent des sommes très importantes dans les projets de vidéosurveillance analogiques » , assure M. Junker. « La technologie vidéo IP nous permet un enregistrement économique sur du matériel informatique standard. Il faut, pour chaque emplacement, déterminer le type et la configuration (résolution et compression) de la caméra, le nombre d‘images transmises et la durée de l‘enregistrement. La charge système en résultant, spécifique à chaque installation, ne peut être calculée que par un spécialiste vidéo. »

Caméras IP MOBOTIX : fiables même dans le répartiteur complètement sombre à cylindre tournant

À Kriftel, M. Junker est devenu chez STO AG « le Monsieur touche-à-tout » . Il a dû tout d‘abord résoudre un problème particulier. Un rotor lourd d‘un répartiteur géant plus ou moins « aveugle » se grippait régulièrement. C‘est seulement en envoyant un ouvrier sur une conduite-pont située à 35 mètres de hauteur que M. Frechenhäuser pouvait savoir ce qui se passait dans ce répartiteur où l‘on ne voit rien. M. Junker eut très vite l‘idée de mettre la vidéo à contribution pour résoudre ce problème ennuyeux.

Les conditions offertes par le milieu sableux du réservoir étaient tout sauf optimales pour un système de vidéosurveillance : pratiquement pas de lumière, et, lors de la production, de continuels tourbillons de poussière pouvant s‘incruster dans les moindres fentes d‘une caméra habituelle. « Peu de fabricants proposent des produits dont la mécanique et l‘électronique peuvent supporter de telles conditions » , rappelle M. Junker.

Le ralenti permet de reconnaître plus rapidement les problèmes

Il résolut le problème avec une caméra MOBOTIX. Le modèle optimal après plusieurs tests : une caméra Hemispheric à objectif 360 degrés et haute sensibilité. En cas de problème, Ulrich Frechenhäuser peut consulter les images détaillées haute résolution prises dans le répartiteur à cylindre tournant. Le clou : le taux de rafraîchissement élevé lui permet de voir les images des enregistrements et les images en direct une par une. Le plus souvent, le dommage s‘avère minime et il est inutile d‘ouvrir le répartiteur. « Ces enregistrements en mouvement lent valent leur pesant d‘or dans une entreprise comme la nôtre. Nous économisons ainsi un temps précieux » , dit M. Frechenhäuser.

Au siège de l‘entreprise, à Stühlingen dans le Bade-Wurtemberg, on est déjà au courant de l‘utilité et de la fiabilité du système vidéo installé à Kriftel. Lorsque M. Frechenhäuser a proposé au président du groupe familial d‘acquérir neuf caméras supplémentaires, la décision concernant le projet fut prise en quelques minutes. Il donna son accord rapidement. Stefan Junker et son équipe s‘en réjouissent : ils sont déjà en train d’étudier où les nouvelles caméras seront bientôt installées dans l‘entrepôt à hauts rayonnages.