Surveillance fiable de la production

1 milliard d'euros d'investissement

Il y aura toujours du papier. Malgré l'ère numérique ou l'ère "sans papier" comme on l'appelle parfois, l'industrie du papier est toujours en pleine croissance en Allemagne. La cellulose blanchie à fibres longues, utilisée pour la fabrication de papier fin et d'impression, ainsi que les papiers sanitaires haute qualité, reste un produit très demandé.

C'est cette importante demande qui a poussé Mercer International Inc., une entreprise américano-canadienne qui fabrique de la pulpe et du papier, à créer une nouvelle usine à cellulose dans l'état fédéral allemand de Saxe-Anhalt.Bien évidemment, une bonne infrastructure et un emplacement propice en Europe centrale faisaient partie des conditions non négligeables pour garantir la réussite de cet investissement d'un milliard d'euros. De plus, 580 emplois ont été créés. Ainsi, l'usine moderne, dont la production a commencé à l'été 2004, est devenu le plus gros employeur de la région.

Zellstoff GmbH s'étend sur près de 8 hectares et traite chaque année quelques 2 millions de m3 de billes de bois et 1 million de m3 de copeaux de bois pour fabriquer 570 000 tonnes de cellulose chaque année. L'écorce est retirée des billes de bois dans le sens de la fibre. Ensuite, les billes sont coupées et cuites en utilisant chaleur et produits chimiques au cours d'un processus de dépulpage. La pulpe qui résulte de ce processus est alors lavée, triée, blanchie, drainée, séchée et profilée. Sur le nerf de chute, les produits chimiques utilisés sont récupérés et retournent vers le processus de fabrication.

Durable et écologique

L'intégralité du processus de fabrication est durable et respecte l'environnement. En Allemagne par exemple, il pousse plus de forêts que d'arbres sont abattus. Le liquide extrait et les résidus produits au cours du brûlage à l'air libre des chutes de bois permettent de couvrir non seulement la consommation énergétique relativement élevée de l'usine (55 MW), mais également d'alimenter le réseau publique de 35 MW. Pour contrôler efficacement le processus de fabrication de cellulose, Zellstoff Stendal GmbH utilise un total de 58 caméras MOBOTIX.

Trop dangereux

"De nombreuses zones de l'usine sont trop bruyantes, trop chaudes ou trop dangereuses pour nos employés. Mais la fabrication dans ces zones doit être minutieusement contrôlée tout de même", nous dit Kay Heppner, gestionnaire système chez Zellstoff GmbH, afin d'expliquer le nombre important de caméras de surveillance utilisées. C'est la raison pour laquelle la filiale à Magdebourg de Siemens AG (www.siemens.de > Standorte (sites) > Magdeburg) avait déjà été chargée au cours de la phase de planification du projet de préparer un concept de communication complet pour un réseau de données. Ce concept devait non seulement trouver une solution adaptée de services de données, vocaux et téléphoniques, mais aussi pour la transmission d'images, qui pourraient alors être affichées directement dans les salles de contrôle de la production.

Analogique, trop compliqué ?

"Pour pouvoir garantir une surveillance optimum, nous avons besoin d'images en direct et de bonne qualité," poursuit M. Heppner. "Après tout, sans un bon système de caméras, nous ne serions pas en mesure de faire tourner les lignes de production. Le dysfonctionnement d'une caméra engendrerait automatiquement un arrêt de la production."

Avant, pour fournir des images en direct de bonne qualité, on utilisait le plus souvent la technologie vidéo analogique. "Mais cela nécessitait de nombreux câblages compliqués", dit l'ingénieur diplômé Axel Borchers en fronçant les sourcils. En tant qu'expert réseau chez Siemens AG à Magdebourg, Borchers était chargé de préparer le concept de communication et de superviser le projet. "Pour les services de données et vocaux, nous avions prévu d'utiliser un réseau en fibre de verre/cuivre pour connecter les 25 bâtiments des lieux. Pour mettre en place un technologie vidéo analogique, nous aurions dû également poser un autre câble, en plus de l'installation de barres transversales et d'écrans. Nous nous sommes donc demandé s'il existe des caméras basées sur IP disposant d'un taux de rafraîchissement suffisant et pouvant être aisément connectée au réseau numérique déjà planifié.

"L'utilisation de caméras réseau MOBOTIX par le passé fut une expérience concluante. Les tests alors réalisés ont indiqué que ces caméras offraient la qualité d'image dont nous avions besoin, satisfaisant ainsi toutes les conditions requises. C'est pourquoi nous recommandons cette technologie dans notre concept de communication," commente Axel Borchers.

"Le meilleur système !"

"Nous nous sommes bien entendu renseignés sur différents systèmes, mais il nous est apparu qu'en termes de qualité et d'options d'extension, MOBOTIX est le meilleur système," ajoute M. Heppner. "La caméra ne comporte pas de parties mécaniques et est extrêmement robuste. De plus, elle supporte les variations de température et gère aisément les variations d'éclairage ainsi que le contre-jour. En d'autres termes, de nombreux détails et fonctionnalités dont sont équipées les caméras MOBOTIX sont des éléments dont nous avons urgemment besoin pour surveiller le processus de fabrication."

Partout

Le gestionnaire système se réjouit également de la flexibilité des caméras : "Je peux me connecter à la caméra depuis n'importe quel endroit du réseau et rendre les images enregistrées accessibles à un autre endroit du réseau, grâce à un ordinateur classique ou un ordinateur portable. Dans la salle de contrôle, les images de la caméra peuvent aisément être basculées vers un autre écran. Les caméras nécessitent peu d'interventions et de maintenance. De plus, je peux même me connecter depuis chez moi et modifier la configuration d'une caméra ou modifier d'autres paramètres."

Bien qu'au total, trois services de Zellstoff Stendal GmbH sont envoyés via une ligne de données, il n'y a pas eu d'effets négatifs sur les performances du système. Des études ont montré que l'encombrement réseau dû aux communications réseau est très faible, même lors de la transmission d'images vidéo. Cela s'explique sans doute par les lignes de 100 Mo (cuivre) ou de 1 Go (fibre de verre) et par le fait qu'en dépit d'une excellente performance, la technologie MOBOTIX ne nécessite qu'un taux de données minime.

MOBOTIX bien sûr

Il n'est pas étonnant que le gestionnaire système, Kay Heppner, soit très satisfait du système de caméras. Siemens est déterminée à continuer à travailler avec ce système. Une entreprise italienne est en train de construire une nouvelle usine de papier, non loin de Zellstoff Stendal GmbH. Son réseau de communication est en cours de conception par Siemens à Magdebourg. Quant à Axel Borchers, il utilisera lui aussi les caméras MOBOTIX pour surveiller le processus de production lors de son nouveau projet.