La gestione della produzione

Prodotti e assistenza globali

Legno massiccio per edilizia, tavole, listoni, parquet, compensato, prodotti su misura o legno grezzo... ogni giorno circa 300 m3 di legname escono dalle strutture di circa 45.000 m2 di Dickel-Holz, a Schmallenberg-Bad Fredeburg, nella regione tedesca del Nord Reno-Westfalia. L'impianto è in grado di evadere rapidamente anche gli ordini più piccoli e le richieste speciali dei clienti. I processi di finitura, come il trattamento termico, l'asciugatura, l'impregnatura e la laminatura, ma anche il taglio di listoni da costruzione, sono solo alcuni dei servizi offerti dall'azienda.

Un impianto moderno e totalmente automatizzato

Dickel-Holz è una delle falegnamerie più moderne d'Europa. Tutti i processi produttivi sono completamente automatizzati e informatizzati. Il software di controllo è in grado, ad esempio, di convertire gli ordini dei clienti in istruzioni di produzione per il deposito di legname. In base alle specifiche degli ordini, il legname viene tagliato automaticamente nella linea della segheria, rispettando scadenze e volumi o persino in base alle indicazioni particolari del cliente.

Dopo il taglio, il legname viene identificato dal computer e quindi assegnato agli ordini appropriati. Anche la selezione, l'imballo e l'etichettatura del legname sono informatizzati, fino al completamento dello stoccaggio. Non stupisce quindi che l'azienda sia famosa per l'affidabilità, il puntuale rispetto delle scadenze, la stretta osservanza degli impegni e l'alta qualità.

Il controllo della produzione in tempo reale

In una segheria bisogna davvero tenere d'occhio tutto quanto, oppure installare un sistema di videosorveglianza basato su videocamere in grado di svolgere questo compito. Presso Dickel-Holz sono state installate otto videocamere MOBOTIX per monitorare i processi produttivi in tempo reale.

Una soluzione estremamente avanzata

Dickel-Holz nasce come carpenteria nel 1948. Undici anni dopo si aggiunge la segheria, che nel corso del tempo si è sempre più ampliata. E nonostante le nuove proprietà e le nuove strutture realizzate nel 1987, lo spazio non era più sufficiente per far fronte a lungo termine alla fase di rapida espansione. È stato quindi realizzato alla periferia della città un impianto totalmente nuovo, con macchinari avanzatissimi, entrato in funzione nel 1996.

Dall'analogico...

Una soluzione tecnologicamente all'avanguardia: per anni si è ritenuto che questo termine descrivesse i sistemi di monitoraggio analogici che inviavano immagini in tempo reale. "Nel grande impianto produttivo, lavorano solo 3 dipendenti. E vi sono aree che non possono controllare direttamente. Ecco perché ci serve un sistema in grado di controllare da vicino quanto accade in ogni momento", è stato il commento di Christian Dickel, direttore generale di Dickel-Holz GmbH & Co KG. Per tanti anni l'unica soluzione è stata la tecnologia video analogica, quindi bisognava sopportarne i disagi. Ad esempio le immagini generate dalla videocamera non erano disponibili ovunque, ma solo sugli speciali monitor delle sale comandi. Rispetto agli standard odierni la qualità dell'immagine è inaccettabile, l'angolo di visualizzazione è limitato e il sistema, nel suo complesso, risulta rigido e quindi non flessibile. "Abbiamo preso in considerazione le alternative disponibili, ma senza trovare una soluzione in grado di soddisfare le nostre esigenze", ha proseguito. "Nella maggior parte dei casi si trattava di videocamere dalle scarse caratteristiche, ma di costo elevato, quindi non abbiamo ritenuto che fossero soluzioni convenienti. Christian Dickel ha discusso il problema con Theodor Schmidt, proprietario di Elektro Schmidt OHG, con sede a Schmallenberg, l'azienda che aveva eseguito tutte le installazioni elettriche durante la costruzione dell'impianto. Theodor Schmidt a sua volta ha consultato uno dei suoi ex dipendenti, Stefan Junker, e ha finalmente trovato la risposta giusta. Lo specialista di elettronica ora collabora con ADS Networks GmbH (www.ads.de), azienda specializzata in reti di dati, telecomunicazioni e sicurezza, con sede a Bad Homburg e partner di MOBOTIX.

... al digitale

Stefan Junker era a conoscenza dell'imminente lancio del modello MOBOTIX M22M, la nuova videocamera di rete in grado di trasmettere fino a 30 immagini live al secondo, con risoluzione di 640x480 pixel, in occasione di CeBIT 2006. Per effettuare un confronto, si consideri che i film attuali sono caratterizzati da sole 24 immagini al secondo.

Il modello M22M combina quindi i vantaggi della velocità elevata, finora riservata ai sistemi analogici, con la vasta gamma di caratteristiche che contraddistinguono le videocamere digitali in rete, e offre immagini in tempo reale con la risoluzione elevata necessaria per l'affidabile monitoraggio della produzione.

L'essenziale sotto controllo

"L'idea mi ha convinto", ha dichiarato Christian Dickel, riassumendo la situazione. "Ora possiamo accedere alle videocamere praticamente ovunque ci troviamo. Per essere più concreti ciò significa che non devo trovarmi presso la sala comandi dell'impianto di produzione. Posso controllare la produzione dalla mia postazione presso l'ufficio, tramite connessione VPN (Virtual Private Network) del portatile a casa oppure con un palmare quando sono in viaggio, ovviamente in tempo reale. Poiché è possibile visualizzare contemporaneamente, sullo stesso schermo, le immagini di più videocamere, i dipendenti possono controllare con un'occhiata se succede qualcosa di importante, invece di monitorare costantemente e contemporaneamente cinque o sei display.

La manutenzione "a distanza" è inclusa!

Ma per Christian Dickel, il sistema offre un ulteriore e significativo vantaggio: il produttore austriaco della segheria può accedere alla rete per effettuare la manutenzione. "Dall'Austria il nostro produttore poteva tenere traccia del flusso di lavoro dei suoi macchinari tramite il web, ma non riceveva un'impressione concreta della situazione in loco. Dovevamo sempre spiegargli al telefono quello che stava succedendo in un dato momento. Ora può controllare la situazione direttamente". Si tratta di un elemento importante, perché i processi nella segheria sono ottimizzati e i macchinari sono riprogrammati circa una o due volte all'anno. "Dopo un paio di giorni il sistema va perfezionato, ma spesso il tecnico è già rientrato in Austria. Il nuovo sistema di videocamere semplifica notevolmente questo processo". Attualmente sono in funzione otto videocamere MOBOTIX per il monitoraggio di tutto l'impianto. Tra queste vi sono due videocamere dome con funzionalità Night/Day e un obiettivo grandangolare per il monitoraggio dell'area esterna. Sei videocamere M22M controllano da vicino ogni fase produttiva: lo scaricamento del legname, lo spostamento su nastro trasportatore, il taglio con sega circolare, la creazione delle assi e l'uscita dei prodotti. Tutte le videocamere sono connesse tra loro in una rete specifica tramite Fast Ethernet. La grande struttura richiede la copertura di grandi distanze e, quindi, per il backbone della rete si è fatto ricorso alla fibra ottica.

Grandi vantaggi

"Penso che l'adozione di questo nuovo sistema di videocamere porterà grandi vantaggi alla nostra azienda", ha dichiarato con entusiasmo Christian Dickel. "Non solo migliora notevolmente le condizioni di lavoro dei dipendenti, ma è anche estremamente importante, per noi, poter accedere alle immagini dall'esterno della sala comandi e poterle osservare in tempo reale".